"MAI TAI" Luxury Yacht 2025

Sezione dedicata al Modellismo Navale Dinamico

"MAI TAI" Luxury Yacht 2025

Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:24

Dopo aver affrontato la costruzione del “Senigallia” che, trattandosi di una riproduzione in scala, ha richiesto un lungo e meticoloso processo di realizzazione dei vari particolari, ho deciso di dedicarmi ad un cantiere di fantasia, certamente più rilassante della riproduzione di una nave realmente esistita. In questo caso infatti, libero da schemi prefissati, ho la possibilità di interpretare la costruzione a mio piacimento, decidendo quanti e quali dettagli fabbricare, il che non significa necessariamente che il lavoro sia meno impegnativo. Per la scelta del design e come punto di partenza, mi sono ispirato ai motoryacht moderni (anni 2023– 2024) di 28 – 32 metri di lunghezza. Eccone alcuni esempi:

Yacht “Francesca II” Cantieri Baglietto 2023
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Yacht "Besame"
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Yacht "Maverick"
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"MAI TAI" Luxury Yacht 2025

Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:30

Il nome con il quale ho deciso di battezzare l’imbarcazione ha un sapore esotico e deriva da uno dei più famosi Cocktail esistenti: il “MAI TAI”.
La storia narra che un giorno del 1944 il bartender Victor Bergeron, passato alla storia come “Vic the Trader”, ricevette la visita di due amici nel suo “Trader Vic’s” di Oakland, il locale che dieci anni prima, grazie ad una operazione di restyling era diventato a tema polinesiano. I due amici, Ham e Carrie Guild venivano da Tahiti, e per dar loro il benvenuto “Vic the Trader” provò una ricetta del tutto nuova, miscelando: rum ambrato giamaicano, rum ambrato martinicano, Curaçao, orzata e lime. Carrie assaggiò e subito esclamò: “Mai tai-roa àe!” – che in tahitiano significa “buonissimo”, “fuori dal mondo”.
Il Mai Tai è salito alla ribalta tra gli anni 50 e 60, essendo presente in molte liste dei locali tiki, a seguito della propria citazione nel film Blue Hawaii con Elvis Presley. Il cocktail è sicuramente molto legato alla cultura Tiki, tanto che viene considerato il Tiki cocktail per eccellenza.

Tornando al modello, ecco qualche dato:
• Scala: 1/24
• Lunghezza fuori tutto: 130 cm
• Larghezza: 26 cm
• Altezza max: 41 cm
• Immersione: 6,5 cm
• Dislocamento stimato: tra 8 e 9 kg.

Ho iniziato ad elaborare il progetto dello scafo a fine aprile, provando numerose soluzioni per il design delle sovrastrutture, e finalmente ecco il risultato finale:

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Considerato che il modello è dotato di ampie finestrature e di illuminazione interna, ho messo in conto di riprodurre l’arredamento dei saloni e della plancia di comando nei minimi particolari.
La costruzione è iniziata l’11 maggio con la realizzazione della chiglia. La stessa è costituita da un listello di noce da 3 mm di spessore, al quale sono state incollate mediante resina epossidica, due guance in compensato di betulla da 1 mm per ottenere uno spessore totale di 5 mm.

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Prima di procedere al taglio delle ordinate, ho deciso di costruire uno scalo di montaggio “definitivo”, che mi servirà per tutti i miei cantieri futuri. Per il piano di lavoro ho adoperato una tavola di compensato di pioppo di 18 mm di spessore e avente dimensioni 150 x 34 cm (non penso proprio di realizzare modelli oltre queste misure) alla quale sono stati imbullonati due profilati scatolati di alluminio (sezione 35 x 20 x 2 mm), che conferiscono alla struttura la necessaria robustezza e planarità, nonché l’assenza di svergolamenti. Il tutto è corredato da un “kit” di angolari in alluminio che si avvitano sul piano di lavoro, per il posizionamento perpendicolare delle ordinate in fase di allestimento. Una guida (sempre in alluminio) applicata su uno dei lati lunghi della tavola, serve da battuta ad una squadra da disegno per il tracciamento, volta per volta, delle linee di riferimento che delimitano la distanza tra ciascuna ordinata.

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Le ordinate sono in compensato di pioppo da 5 mm. Per il taglio ho utilizzato il buon vecchio seghetto da traforo manuale e tanta, tanta pazienza!

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Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:35

Lo scalo di assemblaggio è pronto per ricevere i vari elementi

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Prova di montaggio “a secco” per verificare gli incastri e gli allineamenti.

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Re: "MAI TAI" Luxury Yacht 2025

Messaggioda alimurimeta » 18/09/2025, 11:39

Ciao Alessandro,

Mi piace molto il soggetto che hai deciso di costruire. In passato ho realizzato uno yacth simile a quello che hai mostrato. Seguirò con interesse e curiosità il tuo W. I. P.

Saluti e buon modellismo
    Francesco G. - ALIMURIMETA
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Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:39

Incollaggio delle ordinate, della chiglia e dei correntini laterali. A centro scafo, si nota la piattaforma inclinata sulla quale verranno fissati i due propulsori.

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Nella zona poppiera sono stati predisposti i supporti per inserire due tubetti di ottone da 5 mm di diametro entro i quali verranno collocati gli assi dei timoni.

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Il rivestimento dello scafo è in compensato di betulla avio da 1,5 mm di spessore, che viene incollato all’ossatura mediante resina epossidica. Prima di procedere all’applicazione del fasciame è necessario realizzare l’angolo di quartabuono su ciascuna ordinata, con paziente e attenta opera di carteggiatura intervallata da continue verifiche delle curvature.

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Re: "MAI TAI" Luxury Yacht 2025

Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:43

Grazie Francesco!
Ti auguro buon lavoro con i tuoi cantieri!

Un caro Saluto.
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Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:48

Durante la fase di incollaggio, il compensato è stato tenuto in posizione mediante microviti autofilettanti.

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La plancetta di poppa è stata incollata in posizione. Gli incavi che si notano nell’estremità delle murate sono i recessi entro i quali verranno collocate le bitte di ormeggio. L’apertura nell’ordinata n° 13 all'estremità della poppa consente l’accesso alla tiranteria dei timoni.

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A prua e in alcuni punti della parte inferiore dello scafo si è resa necessaria l’applicazione di stucco epossidico bicomponente. E’ stato quindi realizzato l’invaso per la collocazione del modello.

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Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 11:52

Sono stati approntati i vari elementi per il rivestimento del ponte, in compensato di betulla da 1 mm. Gli stessi verranno definitivamente incollati in sede, dopo aver collocato e fissato gli astucci degli alberi portaelica e dopo aver spruzzato una mano di fondo poliuretanico bicomponente all’interno dello scafo.

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All’interno dello scafo sono stati predisposti dei basamenti muniti di boccole filettate, per fissare i contenitori entro cui verranno collocati le batterie di propulsione, i regolatori e il servocomando dei timoni.

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Il cantiere del “Mai Tai” ha ricevuto la visita di “SANDY”, ispettore del Lloyd’s Register of Shipping, che dopo aver esaminato accuratamente il lavoro, ha dato il suo benestare per il rilascio delle relative certificazioni!

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Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 12:00

“Glassatura” dello scafo mediante tessuto in fibra di vetro da 80 gr./mq e resina epossidica. Il procedimento adottato è il seguente: prima mano di resina epossidica leggermente diluita, in modo da impregnare bene il compensato. Dopo 24 ore, seconda mano di resina epossidica e applicazione del tessuto di fibra di vetro, spianato e pressato con l’ausilio di un rullino in gommapiuma, in modo da annegare la trama del tessuto nella resina. Dopo ulteriori 24 ore, mano finale di resina epossidica.

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La parte esterna dello scafo ha ricevuto due generose mani di Adherpox, un fondo epossidico bicomponente della Veneziani Yachting, mentre la parte interna è stata spruzzata con Polyrex Pro, un fondo poliacrilico bicomponente, sempre della Veneziani.

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Messaggioda Alessandro62 » 18/09/2025, 12:46

Il pavimento del salone di prua poggia su due listelli di tiglio da 5 x 5 mm solidali alle pareti laterali che delimitano l'apertura sul ponte. Il pavimento è amovibile, per consentire l’accesso ai componenti interni. La boccola filettata che si nota sul ponte serve al fissaggio della cabina.

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Gli astucci, come mia consuetudine, sono stati realizzati con un tubo di ottone (8 mm diametro est. / 7 mm. diametro int.) alle cui estremità sono state saldate due boccole in bronzo, realizzate al tornio. Per ridurre al minimo i laschi, le boccole sono state preventivamente forate con una punta da 3,9 mm e rifinite con un alesatore da 4 mm. L’asse è in acciaio inox calibrato da 4 mm. Il tutto è completato dai condotti per l’ingrassaggio e dai supporti esterni, sempre in ottone.

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